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接下來氣動調(diào)節(jié)閥廠家利沃夫自控帶大家來了解氣動調(diào)節(jié)閥的維修方法有哪些
一、維修時重點檢查的部位
檢查中間體內(nèi)壁:在壓差大、有腐蝕介質(zhì)的情況下,隔膜閥的閥體內(nèi)壁和隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓和耐腐蝕性能;
檢查閥座:由于工作時介質(zhì)的滲入,用于固定閥座的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕,使閥座松動;
檢查閥芯:閥芯是調(diào)節(jié)閥的活動部件之一,受介質(zhì)侵蝕嚴重。維修時,仔細檢查閥芯各部位是否有腐蝕或磨損,尤其是在壓差較大的情況下,由于氣蝕,閥芯磨損更為嚴重。嚴重損壞的閥芯應(yīng)更換;檢查密封填料:檢查填料石棉繩是否干燥。如果使用聚四氟乙烯填料,檢查其是否老化,其配合面是否損壞。檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠膜是否老化或破裂。
二、氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護
當(dāng)調(diào)節(jié)閥使用石墨-石棉作為填充物時,大約三個月要在填充物中加入潤滑油,以保證調(diào)節(jié)閥的靈活性和可用性。如果發(fā)現(xiàn)填料壓蓋壓力很低,應(yīng)補充填料;如果發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯干填料變硬,應(yīng)及時更換;巡視時注意調(diào)節(jié)閥的運行情況,檢查閥位指示是否與調(diào)節(jié)器輸出一致;對于調(diào)節(jié)閥帶定位器,經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;始終保持調(diào)節(jié)閥和所有部件的衛(wèi)生狀況良好。
三、常見故障及其原因
(1) 調(diào)節(jié)閥無動作。癥狀和原因如下:
1.沒有信號,沒有氣源。①氣源未開啟,②氣源中的水在冬季結(jié)冰,導(dǎo)致風(fēng)道堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失效,③壓縮機故障;④主供氣管泄漏。
2.有氣源但無信號。①調(diào)節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管泄漏;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器沒有氣源。①過濾器堵塞;②泄壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源,但無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號沒有行動。①閥芯脫落,②閥芯與社會或閥座粘連;③閥桿彎曲或斷裂;④閥座和閥芯被凍結(jié)或燒焦;⑤由于長期不用,致動器彈簧銹死了。
(2)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。癥狀和原因如下:
1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小;②泄壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(t = RC)不合適;②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但是調(diào)節(jié)閥的動作還是不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥由于污垢磨損,關(guān)閉不嚴密,特別是用氣量增加時,會產(chǎn)生輸出沖擊;②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板無法蓋住噴嘴;(3)輸出管路漏氣;④執(zhí)行機構(gòu)剛度太??;⑤閥桿運動時,摩擦阻力大,接觸部位堵塞。
(3) 調(diào)節(jié)閥振動。癥狀和原因如下:
1.調(diào)節(jié)閥在任何開口處振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯和襯套磨損嚴重。
2.調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時振動。(1)調(diào)節(jié)閥選大,常用在小開口下;②單座閥的介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
(4) 調(diào)節(jié)閥移動緩慢。遲鈍的現(xiàn)象和原因如下:
1.只有在一個方向上作用時,氣門桿才會變鈍。①氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)中的隔膜損壞并泄漏;②致動器中的“O”型密封泄漏。
2.閥桿往復(fù)運動時變鈍。①閥體內(nèi)有粘性物體堵塞;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)變硬或石墨石棉填料潤滑油變干;③如果填料太緊,摩擦阻力會增加;④由于閥桿不直,摩擦阻力大;⑤氣動調(diào)節(jié)閥無定位器也會導(dǎo)致動作緩慢。
(5)漏調(diào)節(jié)閥增加。滲漏的原因如下:
1.當(dāng)閥門完全關(guān)閉時,泄漏量很大。①閥芯磨損,內(nèi)漏嚴重;②閥門沒有正確調(diào)節(jié)和關(guān)閉。
2.閥門不能到達完全關(guān)閉的位置。(1)介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機構(gòu)剛性小,閥門不嚴;②瓣膜內(nèi)有異物;③套管燒結(jié)。
(6)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,使可調(diào)zui小流量變大。
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